皮帶輸送機按長短分可分為長皮帶輸送機和短皮帶輸送機兩種;按結構類型大致可分為槽形和平面兩種。

對于長皮帶輸送機,例如:化工、礦山、冶金、建材等行業(yè)應用較為廣泛,而且大多數(shù)以槽形結構為主,其特點是距離長,幾十米到幾百米不等;速度大，線速度均在lm/s以上:;輸送量大,一般均在1000以上;因此,其運行可靠性尤為重要,在實際生產中槽形托輥使運輸皮帶兩側產生向中間的推力,迫使皮帶保持在中間的對稱位置運行,正常情況下,皮帶不會發(fā)生偏移。

在小流量、短距離時常用的短皮帶輸送機,大都是采用水平托輥攴承,線速度較小<1m/s,輸送量<1000h的情況下,并且多處于過渡銜接的場合,伴有計量裝置。平皮帶在運行過程中,容易產生跑偏,由于其速度慢,跑偏不明顯,時間長,難以調節(jié),耗時費力穩(wěn)定運行的平衡點易受外力影響,產生游移,且游移后不能回到原平衡點。皮帶跑偏影響到設備的正常運行,而且在裝有計量裝置時,還直接影響到計量精度。

在電子皮帶秤的設計、生產、調試及安裝過程中,分析其產生跑偏的原因大致有以下幾個主要方面。

(1)環(huán)形運輸膠帶制造質量不好,左右環(huán)長不一致,形成喇叭口形式,安裝后,必然跑偏。

(2)主、從滾動輪軸線不平行;

(3)料倉的下料口下料不均勻;

(4)導向托輥與主動輪軸線不平行;

(5)各承重托輥與導向托輥軸線不平行;

(6)主動輪回轉軸線與皮帶運動方向不垂直;

以上各種情況,為主要原因,歸納起米(1)(4)(5)(6)均可以通過檢測、調整、更換得以解決;(2)(3)項是動態(tài)項目一般是隨機出現(xiàn),難以預先消除。尤其是(3)項下料引起的皮帶輸送機皮帶跑偏,往往此伏彼起。常常處于發(fā)現(xiàn)——調整—一短吋正�！�跑偏——發(fā)現(xiàn)——調整——短時正常——跑偏的惡性循環(huán),牽涉大量的人力、物力、勞動強度大,給設備的正常運轉帶來大的麻煩,特別是對于計量設備,更是必須解決的問題。實踐中發(fā)現(xiàn),在塊狀物料或塊粒狀混合物料的輸送中,這種情況更為普遍,因此其下料的不均勻是導致皮帶跑偏的主要因素,而這種現(xiàn)象是隨機作用于皮帶,不是人工所能控制的,必須有一種機構或裝置對其自動測控、調整。

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