輸送帶的質(zhì)量大部分取決于生產(chǎn)用的原材料，橡膠輸送帶按照性能來(lái)劃分，比較常見(jiàn)的幾種有：耐高溫型輸送帶、耐寒型輸送帶、耐酸堿型輸送帶、耐油型輸送帶等。下面青島聯(lián)眾為大家詳細(xì)介紹原材料對(duì)耐高溫型輸送帶質(zhì)量的影響。

首先介紹的是耐熱帶覆蓋膠的品種

由于生膠品種不同，所生產(chǎn)的耐熱帶的產(chǎn)品外觀質(zhì)量以及工藝都不盡相同，不同的膠種外觀缺陷的產(chǎn)生也不一定相同，以下是我們所常用的幾個(gè)膠料品種。

1、丁苯橡膠

丁苯膠是常用的作為耐熱帶的膠料，丁苯橡膠的工藝性能如混煉和壓延、硫化等工藝比較好掌握，外觀質(zhì)量相對(duì)于乙丙和氯丁膠要好一些。產(chǎn)生外觀缺陷的情況也比乙丙膠和氯丁膠要少。

2、乙丙橡膠

用乙丙膠作耐熱覆蓋膠的耐熱帶，其耐熱性能更好。因此，它是耐熱帶較理想的材料，三元乙丙膠一般情況下，可以在150℃的環(huán)境長(zhǎng)期使用，三元乙丙橡膠工藝性能較差。覆蓋膠粘性差，壓延出片時(shí)超出4mm以上時(shí)往往表面粗糙不夠光滑，所以膠帶外觀像明疤、邊部出溝等現(xiàn)象比丁苯膠要多，該膠種適合于T3型輸送帶。

3、氯丁橡膠

氯丁橡膠耐熱性比不上丁苯膠和乙丙膠，但它具有很好的耐酸性能，化工行業(yè)生產(chǎn)中要求耐酸又耐熱的輸送帶，由于耐熱要求不高，在100℃以下，而耐酸性能要求則很高，磷肥工業(yè)的輸送帶既要耐硫酸，和反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氫氟酸，在這種工作條件下，我們選擇氯丁膠作為T1型耐熱帶。氯丁膠的工藝性能與丁苯膠和乙丙膠不同，由于熱粘性大，出片時(shí)常常粘輥，壓片時(shí)收縮大，硫化時(shí)容易與熱板粘連造成窩氣，易產(chǎn)生明疤、氣泡和裂口，修補(bǔ)也不容易粘牢，對(duì)外觀質(zhì)量應(yīng)采取特殊措施才能保證膠帶表面光滑，少出缺陷。

以上是聯(lián)眾為您整理出的生產(chǎn)原材料對(duì)耐高溫型輸送帶的影響，希望對(duì)您有所幫助，如果您想購(gòu)買輸送帶或者輸送設(shè)備，青島聯(lián)眾是您合適的選擇！聯(lián)眾一直秉承著與每一位客戶一路同行的原則，更多輸送帶的資訊請(qǐng)關(guān)注我們。

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