耐高溫輸送帶，通常是選用耐高溫性能良好的三元乙丙橡膠或者丁苯橡膠生產(chǎn)完成的，主要應(yīng)用在水泥廠、鋼廠、焦化廠、熟料、糊料以及燒結(jié)礦等各種高溫物料運(yùn)輸上。青島聯(lián)眾的耐高溫輸送帶擁有獨(dú)特的橡膠層配方設(shè)計，經(jīng)多方實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)論證、實(shí)際現(xiàn)場使用的考驗(yàn)，已形成有效的配方體系。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，配方適用物料溫度為90℃-300℃。另外我公司可提供現(xiàn)場勘測，根據(jù)實(shí)際情況可根據(jù)客戶要求調(diào)整配方設(shè)計，以保證現(xiàn)場的有效使用。

今天聯(lián)眾的技術(shù)人員來為大家介紹一下，耐高溫型輸送帶在生產(chǎn)過程中硫化部分的流程。 一、硫化時間 時間的確定： 1、按《輸送帶、平帶硫化時間》表編號ZD/SJ/31/2004的規(guī)定進(jìn)行硫化 2、對于有特別規(guī)定的，以技術(shù)部通知為準(zhǔn)。 3、如氣壓為0.30Mp，硫化時間可增加0.5-1倍；硫化氣壓在0.4-0.45MP或溫度在151°～155℃條件下；所有輸送帶基本硫化時間為5分鐘；普通蓋膠、帆布、擦貼膠每多一層加１分鐘。 二、硫化伸長率 冷定伸長度以帶寬達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)輸送帶、平帶入板伸長按4-5%計算；尼龍運(yùn)輸帶入板伸長按1-2%計算。注意事項(xiàng)：半成品厚度以實(shí)測為準(zhǔn)。第一板墊鐵比計算墊鐵低0.5mm為宜。墊鐵厚度階梯0.5mm，寬度50mm。 三、硫化過程 1、準(zhǔn)備工作，根據(jù)計劃核對帶芯、蓋膠型號。 2、入板 入板要迅速，放墊鐵要防止疊壓。帶芯和墊鐵間的縫隙左右必須一致，重硫部分長度要適當(dāng)，必須使用定位銷。 3、伸長 為了防止伸長打滑，撕破蓋膠，偏心夾持器下要墊一塊橡膠輸送帶，伸長過程中，要注意帶芯和墊鐵的間隙，做到左右一致，前后一致。 4、打壓 合板后，若發(fā)現(xiàn)帶子彎曲第一次放氣時要快速糾正。按規(guī)定的壓力系數(shù)打壓。要適當(dāng)緩壓，對于蓋膠流動性差密度（單位:g/cm3或kg/m3)大或帆布含水率大時，可以多次緩壓。 5、硫化：硫化進(jìn)行時要注意汽壓和平板溫度的變化，防止愈水造成的降溫。 6、出板：出板后測量熟帶兩則厚度，做到對應(yīng)一致。成品帶晾到室溫時才允許量帶的長度，以連續(xù)量帶為好，實(shí)在無法連續(xù)計量時可以單米計量，打卷后輸送帶長度計算公式：帶體直徑×圈數(shù)×3.14計算后要加減未測量或多余部分。

以上就是為大家介紹的輸送帶生產(chǎn)過程中的硫化部分，希望對于大家了解輸送帶的生產(chǎn)能有所幫助，如果您有其他需要了解的事項(xiàng)，歡迎關(guān)注公司網(wǎng)站：m.hzjiankun.com或者致電：15266249844 聯(lián)眾的技術(shù)人員為您解答。  

我公司主要生產(chǎn)制造：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強(qiáng)力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶、提升機(jī)斗提機(jī)膠帶、DTⅡ(A)型帶式輸送機(jī)、槽型托輥帶式輸送機(jī)、K型往復(fù)式給煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)以及輸送機(jī)各種配件等，如果有需求，歡迎來廠參觀訪問。