青島聯(lián)眾礦山設備有限公司的鋼絲繩提升帶，在柔韌性、剛性、抗沖擊性、拉斷性上綜合指數(shù)很高，采用加拿大引進的具有世界先進水平的設備生產(chǎn)，全線自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。以鋼絲繩做骨架，具有抗張強度高.伸長率小.成槽性好.耐屈撓.抗沖擊等特點。采用鍍鋅全開放式結(jié)構(gòu)鋼絲繩與橡膠具有良好的附著性和滲透性，鋼絲不脫落，耐沖擊,使用壽命長。

有的輸送帶必須接成環(huán)形才能實際使用,比如耐高溫環(huán)形輸送帶，指的是做成具有耐高溫屬性，同時做成環(huán)形無接頭的輸送帶。耐高溫環(huán)形輸送帶總的來說是輸送帶的一個耐熱屬性，而環(huán)形則是輸送帶生產(chǎn)完畢后做成卷狀的一個流程。耐高溫輸送帶則是以鋼絲繩為帶芯的輸送帶，這類輸送帶由于不是使用傳統(tǒng)的普通帶芯，而是以鍍鋅鋼絲繩代替，拉力更強，運輸距離更遠，是煤礦井上井下運輸當中的主力軍。耐高溫輸送帶的使用如此重要，接頭的好壞直接影響著輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。以下介紹幾種耐高溫鋼絲繩接頭的方法: 常用的接頭修補方法有三種：機械接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。下面介紹這幾種接頭法的特點以及操作步驟。 機械接頭法 機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經(jīng)濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電皮帶接頭中,一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設備。具有經(jīng)濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。 機械接頭的操作步驟如下： （1）調(diào)整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。 （2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。 （3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。 裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。 冷粘接頭法 冷粘接頭,即采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高,也比較經(jīng)濟,應該能夠有比較好的接頭效果,但是從實踐來看,由于工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響大,所以不是很穩(wěn)定。 （1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。 （2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數(shù)，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。 （3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。 （4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘干。 （5）粘貼成型及養(yǎng)護。在膠接部位涂刷粘合劑；待干燥后刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠，輕合兩加工面，用用工具壓緊加工面等接頭結(jié)束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。 冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環(huán)境影響大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。 3、熱硫化接頭法 由于整芯帶的結(jié)構(gòu)比較特殊,接頭不太容易,所以大多數(shù)采用機械接頭辦法,即皮帶扣接頭。但是8級以上的輸送帶,為了保證接頭效果,一般還是采用熱硫化接頭的方法。接頭的結(jié)構(gòu)都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較復雜,對設備的要求也比較高。 1.表面處理：將輸送帶接頭按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。 2.涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若涂膠不干透，會產(chǎn)生汽泡，導致拈合性能降低)。 3.貼合加壓：待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側(cè)貼合(以利空氣從兩邊逸出)，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。 4.加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。 5.修整．接頭恢復常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。

鑒于鋼絲繩輸送帶是工廠生產(chǎn)投入的必需成本，占據(jù)投資一部分的份額，產(chǎn)品是否為價格適中的鋼絲繩輸送帶會很大程度上影響客戶選擇與購買。在客戶的選擇上應該比較收費項目中安裝和后期維修的費用，收費明細、售后服務具有保障的鋼絲繩輸送帶必將是客戶購買的首要之選，青島聯(lián)眾礦山設備有限公司以低價優(yōu)質(zhì)獲得海內(nèi)外眾多客戶的認可，歡迎來電咨詢洽談