鋼絲繩芯輸送帶接頭的質(zhì)量可以說(shuō)是確保輸送帶使用壽命以及安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。因輸送帶使用的安全可靠性直接關(guān)乎整個(gè)煤礦正常連續(xù)生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益，所以接頭鼓包等安全問(wèn)題必須給予足夠重視。那么，鋼絲繩芯輸送帶接頭鼓包究竟有何危害可言呢？產(chǎn)生的原因有哪些？又該如何有效預(yù)防？具體的分析如下：

接頭鼓包對(duì)輸送帶的安全運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生哪些不良影響？

鋼絲繩芯膠帶運(yùn)行中主要問(wèn)題是接頭鼓包、接頭和帶身破損，而接頭鼓包的出現(xiàn)大大減弱了接頭的抗拉強(qiáng)度，給輸送機(jī)的安全運(yùn)行埋下了直接的安全隱患。鼓包是接頭處鋼絲繩和橡膠互不相粘、產(chǎn)生分離的直接結(jié)果。由于鼓包部位鋼絲繩不能承受拉應(yīng)力，因而使接頭抗拉強(qiáng)度大大降低，達(dá)不到使用要求。輕者膠帶輸送機(jī)不能滿負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量下降；重者造成斷帶事故，造成停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。斷帶的恢復(fù)一般需要5～7天，直接和間接損失巨大。因此一旦出現(xiàn)鼓包，必須立即停機(jī)重新硫化該接頭。

造成鋼絲繩芯輸送帶出現(xiàn)接頭鼓包問(wèn)題的主要原因：

操作工藝的不當(dāng)是產(chǎn)生接頭鼓包的重要原因。操作人員沒(méi)有嚴(yán)格按照操作工藝作業(yè)，造成接頭硫化質(zhì)量不高，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，硫化工藝的落后亦容易造成鼓包。據(jù)統(tǒng)計(jì)接頭壽命不足兩個(gè)月的時(shí)而有之，更短的則僅有十幾天，主要原因有以下幾個(gè)方面：接頭鋼絲繩上的膠沒(méi)有刮干凈，清洗不徹底，使新舊膠粘著不好；井下特殊的工作環(huán)境，硫化時(shí)搭接處臟東西多；接頭兩端中心線對(duì)不準(zhǔn)，接頭受力不均勻；加熱溫度不夠及溫度達(dá)到后保持時(shí)間不夠；溫度達(dá)到后，保持時(shí)壓力下降太快，補(bǔ)壓不及時(shí)；硫化過(guò)程中濕氣沒(méi)排凈導(dǎo)致接頭鼓包。

鋼絲繩芯輸送帶接頭鼓包的預(yù)防措施：

根據(jù)以上分析，有針對(duì)性的進(jìn)行預(yù)防，我們采取以下措施：接頭鋼絲繩的膠皮沒(méi)有刮干凈，必要時(shí)采用清洗劑進(jìn)行徹底清洗；保持硫化接頭現(xiàn)場(chǎng)的干凈衛(wèi)生，避免各種臟東西污染接頭；采用模板進(jìn)行定位，使接頭兩端中心線對(duì)準(zhǔn)，保證接頭受力均勻；加熱溫度應(yīng)達(dá)到145℃，保持溫度在145±1℃，時(shí)間≥48min，壓力保持在1.5～2.5MPa；硫化過(guò)程中及時(shí)排除濕氣。